湖（hú）州高效送風口

高效送風口更換完過濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無（wú）脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調（diào）整或更換過濾器（qì）。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各（gè）點的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的（de）風速分布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比，允（yǔn）許（xǔ）偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機故（gù）障等原（yuán）因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合（hé）風管（guǎn）截麵積來計算風量。

對（duì）比實測風量與設計風（fēng）量（liàng），其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若（ruò）風量（liàng）不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快（kuài），可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或（huò）係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾（lǜ）直接通過（guò）。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高（gāo）效送風口，若要求達到（dào）萬（wàn）級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢（jiǎn）測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上（shàng）遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現（xiàn）有（yǒu）煙霧或氣（qì）溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間（jiān）或框（kuàng）架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密（mì）封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部件。