焦作高效過濾器

纖維高（gāo）效過濾器（qì）的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向（xiàng）下運（yùn）動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵（miàn）逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾（lǜ）。當濾層（céng）被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝（zhuāng）置自動將纖維濾層拉開處於放（fàng）鬆狀態，達到理想的清洗（xǐ）效果。

　　纖維高效過濾器是一種結（jié）構新穎的過濾器,采用纖維（wéi）束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層（céng）;在纖維濾料內設置加壓室,通過加（jiā）壓室充水和排水來調（diào）節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製（zhì）加壓室充水量（liàng）,可調節濾料的堆積密度,並（bìng）根據（jù）出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有（yǒu）空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水（shuǐ）為自動控製,設備整體可實現（xiàn）自動控製。

　　纖維高效（xiào）過濾器自動控（kòng）製、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進（jìn）的壓（yā）力式纖維過濾設備，操（cāo）作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉（lā）裝置，它的作用是在於運行時能夠均（jun1）勻的壓緊（jǐn）纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料（liào）得到充分的拉伸從而達到自由（yóu）狀態，這樣就能使纖維束濾（lǜ）料得到徹底的清洗。

　　通過控製（zhì）加壓室充水量,可調節濾（lǜ）料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清（qīng）洗。其下部設有空氣分配係統（tǒng）和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備（bèi）整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器可（kě）以有效去除水中的懸浮物，並對水（shuǐ）中的有機物、膠體（tǐ）、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效（xiào）過濾器的優越性能：

　　纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題（tí）。更好地發揮了纖維（wéi）濾料的特長（zhǎng），實現了理想的深層過濾效（xiào）應。

　　纖維高效過（guò）濾器技術特性：過濾效率高、、適用水（shuǐ）質範圍寬、過濾速度快、截汙（wū）容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價（jià）低（dī）、自耗水率低（dī）、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高（gāo）效過濾器可有效地去（qù）除水中的懸（xuán）浮物，並對（duì）水（shuǐ）中的（de）有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工（gōng）、冶金、造紙、紡織、食品（pǐn）、自來（lái）水、遊泳（yǒng）池等各種工業（yè）用水和生活用水及其廢水的（de）過濾處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事（shì）項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配（pèi）原則;在（zài）滿足（zú）工作壓力（lì）和流量的前提下，盡量選用（yòng）規格較大的型號。

　　2.纖（xiān）維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上（shàng）標示的箭頭方向要與介質流動方向（xiàng）一致;如果垂直安裝，應使（shǐ）入水口朝上，水流自上而下流入該設（shè）備。

　　3.纖維高效過（guò）濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高（gāo）效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用（yòng）水反衝洗：首先將濾（lǜ）池（chí）水位降（jiàng）至濾層表麵上100 mm處，通入（rù）空氣（qì）數（shù）分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池（chí）。

　　纖維高效過濾器提醒您相應（yīng）的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到（dào）濾層表麵以下時，濾層的上部（bù）沒有水（shuǐ）的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙（wū）物不能有效排出，反而會（huì）往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯（lián）合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料（liào）表麵產生擦洗作用;反（fǎn）洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利（lì）於（yú）空氣對（duì）濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹（zhàng）作用相互疊加，比單一進（jìn）行時，作用更（gèng）強。

　　纖維高效過濾器提（tí）醒您水的反（fǎn）洗壓力和空（kōng）氣（qì）的反洗壓力和（hé）強度不同，應注意先後順序，避（bì）免反洗水進入空氣管（guǎn）道。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水（shuǐ）保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即（jí）可去除遺留在濾床（chuáng）中的氣泡（pào）。