晉城高（gāo）效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測（cè）：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或（huò）傾斜，確保其與送風（fēng）口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過（guò）濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了（le）解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進（jìn）行對比，允許偏差（chà）通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差過大，可能（néng）是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的風（fēng）速結合風管截麵積（jī）來計算風量。

對比（bǐ）實測（cè）風量與設計（jì）風（fēng）量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量不符（fú）合要（yào）求，需檢（jiǎn）查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送（sòng）風口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應（yīng）與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量（liàng）過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊（yóu）的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的（de）粒子（zǐ）進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾（lǜ）器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器或氣（qì）溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用（yòng）專（zhuān）用的檢測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現（xiàn）有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框（kuàng）架與牆體之間存在密封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部件。