臨（lín）滄（cāng）高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷（shāng）或其他（tā）物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現（xiàn）問題，需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速（sù）檢（jiǎn）測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取多個（gè）測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地了解（jiě）送風口的風（fēng）速分布情（qíng）況（kuàng）。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風（fēng）速偏（piān）差過大，可能是（shì）過濾器安（ān）裝不當（dāng）、係統阻力變化或風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查。

風（fēng）量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結（jié）合風管截麵積來計算風（fēng）量（liàng）。

對比實測風（fēng）量與設計（jì）風量，其偏差（chà）應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需（xū）檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計（jì）初始壓（yā）差（chà）相近。

在（zài）係統運（yùn）行一（yī）段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過高或係（xì）統存在其他異常；若（ruò）壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將（jiāng）檢（jiǎn）測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的（de）過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或（huò）過濾器本身質量問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器或氣溶膠發生器放置在送風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有（yǒu）煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器（qì）之間（jiān）、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴（yán）的情況，需要重新（xīn）檢（jiǎn）查（chá）密封（fēng）部件，進行密封處理或更換相關部件。