六安（ān）高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法（fǎ）進行檢測（cè）：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否（fǒu）牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送（sòng）風口框（kuàng）架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點（diǎn）的風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通（tōng）常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口（kǒu）安裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差（chà）相近。

在係統（tǒng）運行（háng）一（yī）段時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過（guò）快（kuài），可能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在（zài）其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度（dù），則每（měi）立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器（qì）的（de）過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若（ruò）發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框（kuàng）架（jià）與牆體之間存在密封（fēng）不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關部件。