柳州高效送風口

高（gāo）效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看（kàn）過濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密（mì）貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了（le）更全麵準確地了解送風口的風速分布情況（kuàng）。

將測量結果（guǒ）與設計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可（kě）能是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符（fú）合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾器是（shì）否堵塞或（huò）風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送（sòng）風口安裝的壓差（chà）計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況（kuàng）。如果壓差上（shàng）升過（guò）快，可能是過濾器選型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進（jìn）行計數。

將檢測結（jié）果與相（xiàng）應的潔淨度等（děng）級（jí）標準進行對比（bǐ），例如，對（duì）於潔淨（jìng）室的高效送（sòng）風口，若要（yào）求達到（dào）萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠（jiāo）發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊（yóu）用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄（xiè）漏，說明送風口與（yǔ）過濾器（qì）之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存在密封不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相（xiàng）關部件。