婁（lóu）底（dǐ）液槽高效送風口
液槽高效（xiào）送風口的正確安裝和維護需要（yào）遵循一定（dìng）的規範和步驟，以下是詳細介紹：
準備工作：在安（ān）裝前，需（xū）要確認安裝（zhuāng）環境幹淨整潔，無灰塵、雜物。同時，檢查送風口的型號、規格是否與設計要求相符，各部件是否完好無損，配套的密封液（yè）、安裝工具等是否齊全。
安裝框架準備：確保安裝框（kuàng）架平（píng）整、垂直，其尺寸與送風口匹配。如果是在吊（diào）頂上安裝，要提前（qián）安裝好龍骨或其他支撐結構，保證框架能夠（gòu）承受送風口的重量。
過濾器安裝：將高效過濾器（qì）小心（xīn）地放入液槽中，確保過濾器的邊緣完全浸入密（mì）封（fēng）液內，且過濾（lǜ）器與液槽之（zhī）間無間隙。安裝過（guò）程中（zhōng）要注意避（bì）免過濾器受到碰撞（zhuàng）或損（sǔn）壞，同時檢查密封液的（de）液位是否合適，如液位過低，需添加密封液。
送風口與風管連（lián）接：將送風口的進（jìn）風口與風管進行連接，連接（jiē）時應使用密封膠條或密封膠進（jìn）行密封，防止（zhǐ）漏風。連接要牢（láo）固，避免在運行過程中出現鬆動或脫落（luò）。
調試檢查：安裝完成後，進行調試檢（jiǎn）查。開啟通風係統（tǒng），檢查送風口（kǒu）的風速、風量是否符（fú）合設計要（yào）求，同時檢查過濾器與液槽的密（mì）封情況，如有泄漏，及時進行處理。
日常檢查：定期檢查（chá）送風口的外（wài）觀，查看是否有灰塵堆積、部件損壞等情況（kuàng）。檢（jiǎn）查密封液的液位，如發現液位下降，及時補充相同型（xíng）號的密封液（yè）。同時，觀察送風口（kǒu）的出風情況，如有異常，及時進行排查。
過濾（lǜ）器更換（huàn）：根據過濾器（qì）的使用情況和環境要求，定期更換高效過（guò）濾（lǜ）器。一（yī）般來說，在（zài）正常使用情（qíng）況下，建議每 1 - 2 年更換一次過（guò）濾器，但如果使用環境較為惡劣，如灰塵較多或有腐蝕性氣（qì）體的環境（jìng），更換周期應適當縮短。更換過濾（lǜ）器（qì）時，要小心取出舊過濾器（qì），避免密封液濺出（chū），同（tóng）時將新過濾器正確安裝（zhuāng）到位。
清潔保（bǎo）養：定期（qī）對送風（fēng）口的外殼進行清潔，可用幹淨的濕布擦拭，避免使用有腐蝕性的（de）清潔劑。對於液槽，要定期清理其（qí）中的雜質和沉澱物（wù），保持密封液的（de）清（qīng）潔。如果密封液（yè）長時間使用後性能下降，應及時更換密封液。
性能檢測：定期對送風口的性能（néng）進（jìn）行檢測，包括過濾效率、風速、風量等指標。可使用專（zhuān）業的檢測設（shè）備進行檢測，如粒子計數（shù）器、風速儀等。如發現性能指標不達標，要及時分析原因並進行處理，如更換過濾器、調整送風口的安裝位置等。
記錄維護信息：建立詳細的維護記錄檔案（àn），記錄送風口的（de）安裝時間、維護時間、維護內（nèi）容（róng）、過濾（lǜ）器（qì）更換（huàn）情（qíng）況等信息。這樣有助（zhù）於掌握送風口（kǒu）的使用狀況，及時發現潛在問題，並為後續的維護和更（gèng）換提供參（cān）考依據。
