洛陽高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢（jiǎn）查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物（wù）理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速（sù）儀在（zài）送風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵（miàn）準確（què）地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步（bù）排查（chá）。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對（duì）比實測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢（jiǎn）查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運（yùn）行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差（chà）。更換過（guò）濾器後，初始（shǐ）壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間（jiān）後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差（chà）上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵（chén）量（liàng）過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的（de）粒子進行計數（shù）。

將檢測結果與相應的潔（jié）淨度等級標準進（jìn）行（háng）對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級（jí）潔淨度，則每（měi）立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數（shù）應不超過 352000 個（gè）。若粒（lì）子（zǐ）濃度超標，說明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行（háng）檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測（cè）是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。