綿陽高效送風口

高效送（sòng）風口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確（què）保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾（lǜ）紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在（zài）送風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點測量是為了（le）更全麵準確地（dì）了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速結（jié）合風管截麵積來計算風量（liàng）。

對（duì）比實測（cè）風量與設計風量（liàng），其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設（shè）計初始壓差（chà）相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若（ruò）壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口下遊（yóu）的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑（jìng）的（de）粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器（qì）本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件（jiàn）。