南陽高效送（sòng）風口

高效送風口更換完過濾器（qì）後，可（kě）通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好（hǎo），無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應（yīng）無（wú）褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題（tí），需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不（bú）少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為（wéi）了更全麵準確地了解送風（fēng）口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風速進（jìn）行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大（dà），可能（néng）是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機故障（zhàng）等（děng）原因導致，需要（yào）進（jìn）一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合（hé）風管截麵積來計算風量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統（tǒng）運行一段（duàn）時間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上（shàng）升過快（kuài），可（kě）能是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級（jí）潔淨度，則每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾（lǜ）器的過濾（lǜ）效果不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。