內江（jiāng）高效送風口

高效送風（fēng）口更換完（wán）過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理（lǐ）損傷（shāng），濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若（ruò）發現問題，需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不（bú）少於 5 個點，測量各點的（de）風速。多點測量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等（děng）原因導致，需要進一步（bù）排查。

風（fēng）量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或（huò）通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風（fēng）量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準（zhǔn）要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是（shì）過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求（qiú）達到萬級潔淨（jìng）度，則每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子（zǐ）數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢（jiǎn）測

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測（cè）。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在（zài）送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢測儀器檢（jiǎn）測是（shì）否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架（jià）之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關部件。