攀枝花高效送（sòng）風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現（xiàn）問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測（cè）量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的（de）風（fēng）速。多（duō）點測量是（shì）為了（le）更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要（yào）進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過（guò）測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應（yīng）符合（hé）相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需（xū）檢查係統是否存在（zài）漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正（zhèng）常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送（sòng）風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過（guò）濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器或（huò）氣（qì）溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用（yòng）專用（yòng）的（de）檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在密封（fēng）不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處（chù）理或（huò）更換相關部件。