攀枝（zhī）花超（chāo）淨（jìng）工作台

超（chāo）淨工作台的（de）維護保養直接關係到其潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方麵入（rù）手。以下是具體維（wéi）護要點和（hé）操作建議：

一、日常使用中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每次使（shǐ）用前後必須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇（chún）溶液或中性清潔劑（如無磷（lín）洗滌劑）擦拭工作台（tái）麵、內壁（bì）、玻璃（lí）擋板（bǎn）及紫外燈（dēng）罩表麵，去除（chú）灰塵、汙漬和可能的微生物殘留。

若操作中發生液體潑濺，需立即用吸水（shuǐ）紙吸幹，再用消毒劑擦拭（避免（miǎn）使用腐蝕（shí）性強（qiáng）的清潔劑，如次氯酸鈉，以（yǐ）防（fáng）腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規範（fàn）：

每次操作結（jié）束後（hòu），開（kāi）啟（qǐ）紫外燈照射30 分鍾以上，對（duì）操作區進行滅菌（紫外燈距（jù）操作麵應小於 1 米，照射（shè）效果最佳）。

定期用酒精擦拭（shì）紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周（zhōu） 1 次），避免積塵影響紫外線透射率。

注意事（shì）項：

紫外燈（dēng）開啟時需關閉工作台（tái）風機，避（bì）免（miǎn）氣流擾動影（yǐng）響消毒效果；操作人員不得（dé）直視燈管，防止灼傷（shāng）眼睛。

3. 風機與（yǔ）氣流管理（lǐ）

開機預熱：

每次（cì）使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣（qì）流穩定並達到潔淨（jìng）度要求（尤其是循環風式設備，需確保（bǎo）內部（bù）空氣完成至少 1 次循環（huán））。

禁止行為：

避免在操作（zuò）區堆放過（guò）多物品，確保氣流通道通暢（物品與高效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回（huí）風口或排風孔。

二、核心部件的定（dìng）期維護

1. 高效過濾（lǜ）器（HEPA/ULPA）更（gèng）換

更換周期判斷：

阻力（lì）監測法：通過設備自帶（dài）的壓差表監控過濾器阻力，當阻力達到初始值的2 倍時（如（rú）初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需（xū）更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔（jié）淨度不達標（如（rú） ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒（lì）子數超標），需及時更換。

特殊場景：若（ruò）操作中涉及強汙染（如病原菌、化（huà）學試劑（jì）），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每（měi） 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關閉設備電源，佩戴無菌（jun1）手套和口罩，避免徒手接觸過濾器表麵。

拆卸舊（jiù）過濾器（qì）時，注意輕拿輕放，防止濾芯破損導致（zhì）灰塵泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣密性測試（用煙霧發生器檢測邊緣是否有漏風（fēng））和風速（sù）檢測（風（fēng）速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通（tōng）常為無紡布或（huò）尼龍網材質），用清水衝洗或用吸塵器吸除表（biǎo）麵灰塵，晾幹後裝回。

若（ruò）預過濾器表麵明顯發黑、破損或清（qīng）洗後（hòu）阻力仍顯著增加，需及（jí）時更換（更換周期一（yī）般為6-12 個（gè）月）。

作用：預（yù）過濾器可攔截大顆粒灰（huī）塵（≥5μm），延長高效過濾器壽命，若長期不維護，可能導致高效（xiào）過濾器過早堵塞。

3. 風機與（yǔ）電路係統檢查（chá）

風機性能測試：

每月用風速儀檢測（cè）操作區風速，若（ruò）風速低於設（shè）備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能（néng）是過濾器堵塞或風機老（lǎo）化，需排查原因。

定期（每季度）檢查風機運轉聲音是否異常（如異響、振動加劇（jù）），若有異常需聯係專（zhuān）業人員檢修。

電路（lù）與安（ān）全檢查：

每年由電工檢查電源線、插座及開關的安（ān）全性，避免線（xiàn）路老化引發短路；檢查接地裝置是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨工作台（tái）需每月進行 1 次微（wēi）生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿（mǐn）放置（zhì）於操作區四角（jiǎo）及中心（xīn），暴露 30 分鍾（zhōng）後培養，計數菌落數應（yīng）≤1CFU / 皿）。

若（ruò）檢測結果超標，需對操作（zuò）區進行徹底消毒（如用過氧化氫蒸汽滅（miè）菌），並排查（chá）是否為過濾器泄（xiè）漏或操作不當導致。

2. 汙染應急（jí）處理

若操作中（zhōng）發生病原菌泄漏或（huò）培養基汙染，需立即（jí）：

關閉風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區域，作用（yòng）30 分鍾後小心移除。

對操作區進行紫外燈照射 + 消毒（dú）劑擦拭（shì）雙重消毒，必要時進行甲醛熏蒸（zhēng）滅菌（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維護記錄與檔（dàng）案管理

建立設備維護台賬，記錄每次清潔、消毒、濾（lǜ）材更換、檢測的日期、內容及（jí）結果，便於追溯和分析（xī）設（shè）備性能變（biàn）化。

保存過濾器購（gòu）買憑證和檢（jiǎn）測報告，確（què）保更換的濾材為合格產品（建（jiàn）議選擇原廠配件或通過第三（sān）方檢測的替代品）。

五、不同類型設備（bèi）的特殊維護（hù）要點

1. 循環風式超淨工作台

定期檢查循環風道內是否有積塵（每半年用內窺（kuī）鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清理。

注意觀察回風（fēng）格（gé）柵是否被雜物（wù）堵塞（如（rú）纖維、碎屑），每月用（yòng）軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作（zuò）台

由（yóu）於氣流完全外排，需特（tè）別關注排風口附近環境清潔，避免（miǎn）室外灰塵倒灌（如排風（fēng）口加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於（yú）化學實（shí）驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷（lěng）凝液），必（bì）要時（shí）進行管道清洗或防腐處理（lǐ）。