上饒超淨（jìng）工作台

超淨工作台的維護保養直接關係到其潔淨性（xìng）能和使用壽（shòu）命，需從日常清潔、濾材更換（huàn）、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以下是具體維（wéi）護要（yào）點和操作建議：

一、日常使用（yòng）中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔（jié）

清（qīng）潔（jié）頻率：每次使用前後必須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作台麵、內（nèi）壁、玻璃擋板及（jí）紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和可能的微生物殘留。

若操作中發生液體潑濺，需立即用吸水紙吸（xī）幹，再（zài）用消毒劑擦拭（避免使用腐蝕性強的清（qīng）潔劑（jì），如（rú）次氯（lǜ）酸鈉，以防（fáng）腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用（yòng）規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以（yǐ）上，對（duì）操作區進（jìn）行滅菌（紫外燈距（jù）操作麵應小（xiǎo）於 1 米，照射效果最佳）。

定期用酒精擦拭紫（zǐ）外燈管表麵的灰塵（chén）（每（měi） 2 周 1 次），避免積（jī）塵影響紫外線透射率。

注意事項：

紫外燈開啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾動影響消毒（dú）效果；操作人員不得直視（shì）燈管（guǎn），防止灼傷（shāng）眼睛。

3. 風機與氣流管理

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾（zhōng）開啟風機，使氣流穩定並達到潔淨度要求（qiú）（尤（yóu）其是循環風式設備，需確保內（nèi）部空氣完成至（zhì）少 1 次循環）。

禁止（zhǐ）行為：

避免在操作區堆放過多物品，確保氣流通道通暢（物（wù）品與高效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁（jìn）止用紙張、布料等堵塞回風（fēng）口或（huò）排風孔。

二、核心部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期判斷：

阻力監（jiān）測法：通過設備自帶的壓差表監控過濾（lǜ）器阻力，當阻力達到初始值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到（dào） 400Pa 時），需更換過濾（lǜ）器。

經驗周期：普通實驗室環境下（xià），每年檢測 1 次（cì）過（guò）濾效率（用塵埃粒子計（jì）數（shù）器掃描出風口），若潔淨度不達標（如 ISO 5 級環（huán）境中（zhōng）檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換。

特殊場景：若操作中涉（shè）及強汙染（如（rú）病原（yuán）菌、化學（xué）試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建（jiàn）議每 1-2 年提前更（gèng）換。

更換（huàn）操作要點：

關閉設備電源，佩戴無菌手套和口罩，避免徒手接（jiē）觸過濾器（qì）表麵。

拆卸（xiè）舊過濾器時，注意輕拿輕放，防止濾芯破損導致灰塵泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄（qì））。

安裝新過濾器後，需進（jìn）行氣（qì）密性測試（shì）（用煙霧發生器檢測邊緣是否有漏風）和風速檢測（風（fēng）速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說（shuō）明書）。

2. 預過濾器（qì）（初效過濾（lǜ）器）清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡布或尼（ní）龍網材質），用清水衝洗或用吸塵器吸除表麵（miàn）灰塵，晾幹後裝回。

若預過（guò）濾（lǜ）器表麵明顯發黑、破損或清洗後阻力仍顯著增加，需及時更換（huàn）（更換周期一般為6-12 個月）。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（chén）（≥5μm），延長高效過（guò）濾器壽命，若長期不維護，可能導致（zhì）高效過濾器過早（zǎo）堵塞。

3. 風機與電路係統檢查

風（fēng）機（jī）性能測試（shì）：

每月（yuè）用風速儀檢測操作區風速，若風速低於（yú）設（shè）備標稱值的80%（如（rú）標稱 0.45m/s，實（shí）測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老（lǎo）化，需排查原因。

定期（每季度）檢查風機運（yùn）轉聲音是否異常（如異響、振動加劇），若有異常需聯係專業人員檢修。

電路與安全檢（jiǎn）查：

每年由電工檢查（chá）電源線、插座及開關的安全性，避免線路（lù）老化引發短路；檢查接地裝置是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物（wù）汙（wū）染控製（zhì）與監測

1. 定期微生物（wù）采樣檢測

檢測頻率（lǜ）：

生物（wù）實驗室（shì）用（yòng）超淨工（gōng）作台需每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作（zuò）區四角及中心，暴露 30 分鍾（zhōng）後培養，計數菌（jun1）落數應≤1CFU / 皿）。

若（ruò）檢測結果超標，需（xū）對操作區進行徹底消（xiāo）毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並排查是否（fǒu）為過濾器泄漏或操作不當導致（zhì）。

2. 汙染應急處（chù）理

若操作中發生病原菌泄漏或培養基汙染，需立即：

關閉風機，用（yòng）浸有0.5% 次（cì）氯（lǜ）酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對操作區進行紫外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重（chóng）消毒，必要時進行（háng）甲醛熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維護記錄與檔案管理

建立設備維護台賬，記錄每次清（qīng）潔、消毒、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便於追溯和分析設備性能（néng）變化。

保存過濾器購（gòu）買憑證和檢測報告，確保（bǎo）更換的濾材為合格產品（建議選擇原廠配件或通過第三方檢測的替（tì）代品）。

五、不同類（lèi）型設備的特殊維護要點

1. 循環（huán）風式超淨工作台

定期檢查（chá）循環風（fēng）道內是否有積塵（每（měi）半年（nián）用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被（bèi）雜物堵塞（如（rú）纖維、碎屑），每月用軟毛（máo）刷清理格柵（shān）縫隙。

2. 直流式超（chāo）淨工（gōng）作（zuò）台

由於氣流（liú）完全外排，需特別關注排（pái）風口附近環境清（qīng）潔，避免室外灰塵倒（dǎo）灌（如排風口加（jiā）裝防蟲網或防雨（yǔ）罩）。

若用於化學實驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷（lěng）凝液），必要時進行管道清洗或防（fáng）腐處理（lǐ）。