汕頭超淨工（gōng）作台

超淨工作台（tái）的維（wéi）護保養直接關係到（dào）其潔淨性（xìng）能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設備檢查、微生物（wù）監控等多方麵入手。以下（xià）是具體維護要點和（hé）操作建議：

一、日常（cháng）使用中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔（jié）頻率：每次使用前後必須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中（zhōng）性清潔劑（如（rú）無磷洗滌（dí）劑）擦拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩表（biǎo）麵，去除灰塵、汙漬和可能的微生物殘留（liú）。

若（ruò）操作（zuò）中發（fā）生液體潑濺，需立即用（yòng）吸水紙（zhǐ）吸幹，再用消毒劑擦拭（避（bì）免使用腐蝕（shí）性強的清潔劑，如次氯酸鈉（nà），以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規範（fàn）：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分（fèn）鍾以（yǐ）上，對操作（zuò）區進（jìn）行滅菌（紫外（wài）燈距操作麵（miàn）應小（xiǎo）於 1 米（mǐ），照射效果（guǒ）最佳）。

定期用酒精擦拭紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響紫外線透射率（lǜ）。

注意事項：

紫外燈開啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾（rǎo）動影響消（xiāo）毒效果；操作人員（yuán）不得直（zhí）視燈管，防止灼傷眼（yǎn）睛。

3. 風機與氣流管理

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使（shǐ）氣流穩定並達（dá）到潔淨（jìng）度要求（尤其是循環風式設備，需確保內（nèi）部空氣完成至少 1 次循環）。

禁止行（háng）為：

避免在操作區堆（duī）放過多物品，確保氣（qì）流通道通暢（chàng）（物品與高（gāo）效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張（zhāng）、布料等堵塞回風口或排（pái）風孔。

二、核心部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期判斷：

阻力監測（cè）法：通過設備自帶（dài）的壓（yā）差表監控過濾器阻力，當阻力達到初始值（zhí）的2 倍時（如（rú）初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗（yàn）室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子（zǐ）計數（shù）器掃描出風口），若潔淨（jìng）度不達標（如 ISO 5 級環境（jìng）中（zhōng）檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需及（jí）時更換。

特殊場景（jǐng）：若（ruò）操作中涉（shè）及強汙（wū）染（如病原菌、化學試劑），或設備長期高（gāo）負荷運行（每天（tiān）使（shǐ）用≥8 小（xiǎo）時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操（cāo）作（zuò）要點：

關閉設備電源（yuán），佩戴無菌（jun1）手（shǒu）套和口罩，避免徒手接觸過濾器表麵。

拆卸舊過濾（lǜ）器（qì）時，注意輕拿輕放，防止濾芯（xīn）破損導致灰塵泄（xiè）漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣（qì）密性（xìng）測試（用煙霧發生器檢測邊緣是否有（yǒu）漏風）和風速檢（jiǎn）測（風速（sù）應維持在（zài）0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個月（yuè）取出預過濾器（通（tōng）常為無紡布或尼龍網材質），用清水衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝回。

若預過濾器表麵明顯發黑、破損或清洗後（hòu）阻力仍顯（xiǎn）著增加，需及時更換（更換周期一般為6-12 個月（yuè））。

作用（yòng）：預過濾（lǜ）器可攔（lán）截大顆粒灰塵（≥5μm），延長高效（xiào）過濾器壽命，若長期不維護，可（kě）能（néng）導致高效過濾器過（guò）早（zǎo）堵塞。

3. 風機與電路係統（tǒng）檢查

風機性能測試：

每月用風速儀檢測操作區風速，若風速低於設備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老化，需排查原因（yīn）。

定期（每（měi）季度）檢查風機運轉聲音是否異常（如異響、振動加劇），若（ruò）有異常需聯係專業人員檢修。

電路與安全檢查：

每年（nián）由電工檢查電源線、插座及開關的安全性，避免線路老化引發短路；檢查接地裝置是否牢（láo）固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨工（gōng）作台需（xū）每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角（jiǎo）及（jí）中心，暴露 30 分鍾後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操（cāo）作區進行（háng）徹（chè）底消毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並排（pái）查是否（fǒu）為過（guò）濾器泄漏或操作不當導致。

2. 汙染應急處（chù）理

若操（cāo）作中發生病原菌泄漏或培（péi）養基汙染，需立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布覆（fù）蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對操作區進行紫外燈照射 + 消毒劑擦拭（shì）雙重（chóng）消（xiāo）毒，必要時進行甲醛熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維（wéi）護記錄與檔案（àn）管（guǎn）理（lǐ）

建立設備維護台賬，記錄每次清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便於追溯（sù）和分析設備性能變（biàn）化。

保存過濾器購買（mǎi）憑證和檢測報告，確保更換（huàn）的濾材為合格（gé）產品（建議選擇原廠配件或通過第三方檢測的替代品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點

1. 循環風式超淨工作台

定期檢查循環風道內是否有積塵（每半年（nián）用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清理（lǐ）。

注意觀察（chá）回風格柵（shān）是否被（bèi）雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理格（gé）柵縫隙。

2. 直流式超淨工（gōng）作台

由（yóu）於氣流完全外排，需特別關注排風口附近環境清（qīng）潔，避免室外（wài）灰塵倒灌（如排風（fēng）口（kǒu）加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於化學實驗，需定期檢查（chá）排風管道是否有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要時進（jìn）行管道清洗或防腐處理。