紹興高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變（biàn）形或傾斜，確保（bǎo）其（qí）與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在送（sòng）風口處均勻（yún）選（xuǎn）取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風（fēng）速。多點測量是為了更（gèng）全麵（miàn）準（zhǔn）確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力變化（huà）或（huò）風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風（fēng）量（liàng）檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏（piān）差應符合（hé）相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機（jī）運（yùn）行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口（kǒu）安（ān）裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間（jiān）後，再次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可（kě）能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口下遊的（de）空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可（kě）能存（cún）在泄漏或（huò）過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發生器或（huò）氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間（jiān）或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行（háng）密（mì）封（fēng）處理或更換相關部件。