邵陽高效送風口

高效送（sòng）風口更換完過濾器（qì）後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾（lǜ）器表（biǎo）麵（miàn）有（yǒu）無破損、劃傷（shāng）或（huò）其（qí）他物理（lǐ）損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞。若發現（xiàn）問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均勻（yún）選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進（jìn）行（háng）對比，允（yǔn）許偏差通（tōng）常在設（shè）計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需（xū）要進一（yī）步排查。

風量檢測

可（kě）采用風量（liàng）罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比（bǐ）實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩端的（de）壓差。更換過濾（lǜ）器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存（cún）在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計（jì）數器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨（jìng）室（shì）的（de）高效送風口，若要求達到（dào）萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發（fā）生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙（yān）霧或氣溶膠（jiāo）泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之（zhī）間存在密（mì）封不嚴（yán）的情況，需（xū）要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。