泰安高效送風口

高效送風口更（gèng）換完過濾器後，可通過以下（xià）方法（fǎ）進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過（guò）濾器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其（qí）他物理損傷，濾紙（zhǐ）應（yīng）無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不（bú）少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了（le）更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比（bǐ），允許偏差（chà）通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍（wéi）內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風機故障（zhàng）等原因導致，需（xū）要進一步排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測量風（fēng）管（guǎn）內的風速結合風（fēng）管截麵積（jī）來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情（qíng）況。如果壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部（bù）分空氣未（wèi）經過濾直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對送風口下遊的（de）空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與（yǔ）相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣（qì）溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說（shuō）明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與（yǔ）牆體之間存（cún）在密封不嚴的情況，需（xū）要重（chóng）新檢查密封部件，進行密（mì）封處理或更換相（xiàng）關部件。