鐵（tiě）嶺高效送風口

高效送（sòng）風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動、變（biàn）形或（huò）傾（qīng）斜（xié），確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多點測量是（shì）為了更（gèng）全麵準確地了（le）解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進（jìn）一步（bù）排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關（guān）標（biāo）準要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問（wèn）題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化（huà）情況（kuàng）。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統存在其（qí）他異（yì）常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器（qì）安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾（lǜ）直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準（zhǔn）進行對（duì）比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器（qì）放置在（zài）送風口上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器（qì）檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾（lǜ）器與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或（huò）更換相關部件。