武漢高效空氣（qì）過濾器檢測不合格的原因有哪些
關於高效空氣（qì）過濾器檢測不合格的原因有三種，那麽，有哪三種呢?以下講解。從（cóng）風速（sù）分析高效空氣過濾器（qì）檢測不合格的（de）因（yīn）素是影響高效空氣過濾器過濾效果（guǒ）的很重要（yào）的因素 ,風速越高過濾效率，原材料本身原因濾材本身效率低。如果濾材本（běn）身的效率達（dá）不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測（cè），對（duì）0.3μm粉塵過濾效率（lǜ）≥99.97%），就無法製（zhì）造出合格過濾器。
如果隻是個別（bié）地方損傷且不嚴重，有可（kě）能修補成合格品（pǐn），但修（xiū）補質（zhì）量要符合標準要求。密封缺陷，濾（lǜ）材與過濾器外框結合部位漏風。生（shēng）產檢驗（yàn）中，多數效率不合格是這種（zhǒng）漏風引起的。
這（zhè）種情（qíng）況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺（quē）陷（xiàn）。過濾器密封膠條接縫處（chù）漏風。
許多高效過濾器的邊框上（shàng）有密封膠條。有時，接（jiē）口處理不（bú）好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨（ān）酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。
如果使用有接（jiē）頭（tóu）的膠條，接（jiē）頭處最好做成迷宮形式。這道理誰都明白，可市場上確（què）實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。材料發塵。
傳統有隔板高效（xiào）過濾器，若是（shì）紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險（xiǎn）。濾材生產（chǎn）環境差，濾材本身帶大量可能脫（tuō）落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。
值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。
檢測本身（shēn）的問題出廠（chǎng）檢測（cè）時，若（ruò）使用掃描檢測方法，過濾器出風麵可能有渦（wō）流，周邊粉塵隨渦（wō）流（liú）進入掃描區。
若渦流（liú）存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此（cǐ）時，你（nǐ）就無法判定粉塵（chén）是來自過（guò）濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作（zuò）者（zhě）可能將好過濾器（qì）判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器（qì）檢（jiǎn）驗（yàn）台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，我（wǒ）們隻好在排除渦流方麵想辦法。 2004年初夏，我在北京遇（yù）到個案例。
終端客戶是個著名重（chóng）點實驗室，那個實驗室要求工程承包安裝前（qián）逐台（tái）檢驗過濾（lǜ）器。承包商做了（le）個簡易掃（sǎo）描測試台，過（guò）濾器怎（zěn）麽檢驗都不合（hé）格。
經（jīng）91小视频解釋，他們也懷疑到渦流，他們將過濾（lǜ）器出風麵用（yòng）個（gè）長管（guǎn）道罩起來，那管道加到1m長，渦流照樣存在。過濾（lǜ）器安裝完畢，有時要在現場進行（háng）掃（sǎo）描檢驗，那（nà）是安裝公司或用（yòng）戶自己的事，但過濾器廠家經常被要求參與。此時，渦流也是（shì）個令人頭（tóu）疼的問題，稍不（bú）小心，也可能將好的過濾器判廢。
很多（duō）情況下，過濾器安裝後，人們用（yòng）下遊粉塵濃度來判斷過濾器是（shì）否合格，此（cǐ）時，如果上遊濃度過（guò）大，即使過濾（lǜ）器效率合（hé）格，也可能因下遊濃度偏高而被誤判為（wéi）不合格。高效過濾器密封問題有時，高效過濾器與外結構接觸部分密封不嚴，造成泄漏。
這不是（shì）過濾器（qì）本身質量問題，而是（shì）外結構或安裝（zhuāng）問題。現場安裝人員有時在高效過濾器四周堵膠，我不喜歡堵膠（jiāo）的方（fāng）法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越堵膠它越漏，你可能永（yǒng）遠堵不嚴。
過濾器（qì）的密封應由密封結構本身保證，結構不好，應去處理結構缺陷。
如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風口，那（nà）也是結構（gòu）問題而不是過濾器元件的問題。高（gāo）效過濾器由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台檢（jiǎn）測，合（hé）格後方可投入使用，像一般的（de）正規上規模廠家比較這方麵就做得比較突出，高效過濾器的測（cè）試有出廠檢測（cè）和現場檢測（cè），在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可能（néng）有以下幾點
高效空氣過濾器檢測器
一、目測和簡單測試可以查出的原因
目測：
1）濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉（ròu）眼很容易（yì）觀察到濾料破損，少（shǎo）量破損的修複比較（jiào）容易，這種修複最好在過濾器生產廠進行。有些輕微（wēi）破（pò）損肉（ròu）眼不容易（yì）觀察到，隻有經過測試台（tái）的檢測才（cái）能查出。
2）過濾器在（zài）生產過程中濾材受到過重（chóng）或某些人為因素會（huì）損壞濾材。如果隻是個別地方損（sǔn）壞且不嚴重，有可能修（xiū）補成（chéng）合（hé）格（gé）品，但修補質量要符合標準要求。
3）密封（fēng）缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢（jiǎn）驗中，多數效率（lǜ）不合（hé）格是這種漏風引起（qǐ）的。這種情況多數可以修複（fù），但修複後的外觀不能有明顯缺陷。
4）過濾器密封膠條接縫處（chù）漏風。許多高（gāo）效過濾器的邊框上有密（mì）封（fēng）膠條。有時接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的（de）聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒（méi）有漏風問題。如果使用有接（jiē）頭的（de）膠條，接頭處最好做成迷宮形式。
二、原材料本身原（yuán）因
1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率（lǜ）達不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下（xià）檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾（lǜ）器（qì）。這（zhè）道理誰（shuí）都明白，可市場上確實有些標明是高效，實（shí）際達不（bú）到（dào）高效的濾材。
2）材料發塵。傳統有隔板高效過濾器，若是（shì）紙製隔板，且對原料（liào）控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產（chǎn）環境差（chà），濾（lǜ）材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值（zhí）得注意（yì）的是（shì），有（yǒu）些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。
高效（xiào）空氣過（guò）濾器（qì）檢測
三、檢測本身的問（wèn）題
1）出廠檢測時，若使用掃（sǎo）描（miáo）檢測方法，過濾器出風（fēng）麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。
若渦流存在（zài），掃（sǎo）描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是（shì）來自過濾器（qì）漏點還是（shì）渦流，缺少經驗的操作者可能將好過（guò）濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤（wù）判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，91小视频隻好在排除渦流方麵想辦法。
2）很多（duō）情況下，過濾（lǜ）器安裝後，人（rén）們（men）用下遊（yóu）粉塵（chén）濃度來（lái）判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下遊濃度偏高而被誤判（pàn）為（wéi）不合格。
高（gāo）效過濾器由於（yú）使用場所要求嚴格，過濾（lǜ）器出廠前必須經過逐台檢測，合格後方（fāng）可投入（rù）使（shǐ）用。過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩（liǎng）個測試過程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點。
目測和簡單測（cè）試可（kě）以查出的（de）原因濾材表麵（miàn）破裂或受輕微損（sǔn）傷（shāng）。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修複比較容易，這種修（xiū）複最（zuì）好在過濾器生產廠進行。
有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台（tái）的檢測才能查出。過濾（lǜ）器製造過程中濾材受壓過重或（huò）某（mǒu）些（xiē）人為因素會損傷濾材。
高（gāo）效過濾器分（fèn）別為無隔板高效（xiào）過濾器，有隔板高效過濾器，耐（nài）高溫高效過濾器，組合式亞（yà）高效（xiào）過濾器，超高效過濾器，DOP帶液槽式高效（xiào）過濾器，刀架式高效（xiào）過濾器（密褶式高效過濾器/組合式大（dà）風量高（gāo）效過濾器）ULPA超高效過濾器
