武漢高（gāo）效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題（tí），需及時調整或（huò）更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地了（le）解送風口的風速分布情況（kuàng）。

將測量結果與設（shè）計風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能（néng）是過（guò）濾器安裝不（bú）當、係統阻力變（biàn）化或風機故（gù）障等（děng）原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量（liàng）罩（zhào）或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量（liàng），其偏差應符合相關標準（zhǔn）要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運（yùn）行（háng）是否正常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的（de）壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變（biàn）化情（qíng）況。如果壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係（xì）統（tǒng）存在（zài）其他異常；若壓差過（guò）小，可能是過（guò）濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量（liàng）不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進（jìn）行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例（lì）如，對於潔（jié）淨室的（de）高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質量問（wèn）題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶（róng）膠（jiāo）發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處理或更換（huàn）相關部件。