烏魯木齊高效過濾器

纖維高（gāo）效過濾器的安裝說（shuō）明（míng）

高效過濾器的（de）結構特點是，在過濾器的濾（lǜ）層上端設有（yǒu）可改變纖維密度（dù）的調節裝置。運行時，水從（cóng）上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸（jiàn）縮小，相應濾層孔隙（xì）直徑和（hé）孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需清（qīng）洗再生（shēng）時，清洗水從下至上（shàng）通過濾層。這時，纖維密度調節裝置（zhì）自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態（tài），達到理想（xiǎng）的清洗效果。

　　纖維高效（xiào）過濾器是一種結構新（xīn）穎的過（guò）濾（lǜ）器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設（shè）置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器（qì）運行,預過（guò）濾水從設備下部進入,清水從設備上部（bù）引出;加壓室排水（shuǐ）後對過濾器清洗。通過控製加（jiā）壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出（chū）水水質要求,可方便地實現過濾器的運行（háng）和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下（xià）配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控（kòng）製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及（jí）活（huó）動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均勻的壓（yā）緊纖維束濾（lǜ）料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從（cóng）而達到自由狀態，這樣就能使（shǐ）纖維束（shù）濾料得（dé）到徹底的清（qīng）洗。

　　通過控製加壓室充水（shuǐ）量,可調（diào）節濾料的堆積密度,並根（gēn）據（jù）出（chū）水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備（bèi）整體（tǐ）可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器可（kě）以有效去除水（shuǐ）中的（de）懸（xuán）浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等（děng）有明顯的去除作用。廣（guǎng）泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的優越（yuè）性能（néng）：

　　纖維高（gāo）效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和（hé）清洗過（guò）程（chéng）中存在的（de）各（gè）種問題。更好地發揮了纖維濾料的（de）特長，實現了理想的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水（shuǐ）造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾（lǜ）器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等（děng）雜質有顯著（zhe）的去除作用，可廣泛用於電（diàn）力、石油、化工、冶金、造紙（zhǐ）、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水（shuǐ）的過濾處理。

　　纖維高效過濾器（qì）安裝使（shǐ）用注意事項如下：

　　1.纖維高（gāo）效過（guò）濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提（tí）下，盡量選用（yòng）規格較大的型（xíng）號。

　　2.纖維高效（xiào）過濾（lǜ）器建議水平（píng）安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動（dòng）方向一致（zhì）;如果垂直安裝（zhuāng），應使入水口朝上，水流自（zì）上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空（kōng）氣衝洗，再用水反衝洗：首先將（jiāng）濾池水位降至濾層表麵上（shàng）100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝（chōng）洗。適用於（yú）表麵汙染重而內部汙染輕的濾池（chí）。

　　纖維高效過濾器（qì）提醒您（nín）相應的閥（fá）門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表（biǎo）麵以下時，濾層的（de）上部沒有水的浸潤，顆粒的（de）上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水（shuǐ），空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡（pào），同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗（xǐ）。反洗（xǐ）水（shuǐ）和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您（nín）水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結（jié）束後，停止進入空氣，反洗（xǐ）水保持（chí）相同（tóng）的流量，繼續衝（chōng）洗3 min ~5 min，即可去（qù）除遺留在（zài）濾床（chuáng）中的氣（qì）泡。