無（wú）錫高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測（cè）：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無（wú）破損、劃傷或其他（tā）物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或（huò）更換過濾器（qì）。

風速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口處均勻（yún）選取多個測量點（diǎn），一（yī）般（bān）不少於 5 個點，測量各點的（de）風（fēng）速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差（chà）通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原（yuán）因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相（xiàng）近（jìn）。

在（zài）係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高（gāo）或係（xì）統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測（cè）

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如（rú），對於（yú）潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有（yǒu）煙霧（wù）或（huò）氣（qì）溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器（qì）之間（jiān）、過濾器與框架之間或（huò）框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部件（jiàn），進（jìn）行密封處理或更換相關部件。