廈門高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架（jià）緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或（huò）其他（tā）物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多（duō）個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵準確（què）地了（le）解送風口的（de）風速分布（bù）情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機（jī）故障等原（yuán）因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速（sù）結合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合（hé）相關標準（zhǔn）要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右（yòu）。若風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差（chà）計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近（jìn）。

在係統運行一段時間（jiān）後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差（chà）的變化情（qíng）況。如果（guǒ）壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢（jiǎn）測

使用（yòng）粒子計（jì）數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數（shù）。

將檢測結果與（yǔ）相應的潔淨度等級標（biāo）準（zhǔn）進行（háng）對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之間（jiān）、過濾器與框架之間或框架與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關（guān）部件。