鹹（xián）陽高效過濾器

纖維高效過濾器的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有（yǒu）可改變纖維密度的（de）調（diào）節裝置。運行時，水從上至（zhì）下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維（wéi）向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動（dòng）方向（xiàng）的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當（dāng）濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾（lǜ）層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理（lǐ）想的清洗效果。

　　纖維（wéi）高效過濾器是（shì）一種結構新（xīn）穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直（zhí）懸（xuán）掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾（lǜ）料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運（yùn）行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部（bù）引出;加壓室排（pái）水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充（chōng）水量,可調節（jiē）濾料的堆積密度,並根據出水水（shuǐ）質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自（zì）動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：

　　纖維高效過濾（lǜ）器是種性（xìng）能優良、結（jié）構先進的壓（yā）力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有（yǒu）纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於（yú）運行時能夠（gòu）均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料（liào）得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維束濾（lǜ）料得到（dào）徹底的（de）清（qīng）洗。

　　通過控製加壓室充水量,可調節濾料的（de）堆積密度,並根據出水水質要求,可方便（biàn）地實現過濾器的運行和清洗。其下（xià）部設（shè）有空氣（qì）分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製（zhì）,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並（bìng）對水（shuǐ）中的有機物、膠體（tǐ）、鐵、錳（měng）等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力（lì）、石油（yóu）、化工、冶金、造紙、紡（fǎng）織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的優越性能：

　　纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和（hé）清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深（shēn）層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬（kuān）、過（guò）濾速度快、截（jié）汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗（hào）水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾（lǜ）器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機（jī）物、膠體等雜質有顯著的去除作（zuò）用，可廣泛用於電力、石油（yóu）、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊（yóu）泳池等（děng）各種工業（yè）用水和生活用水及其廢水的過濾處（chù）理。

　　纖維高效過濾器安裝（zhuāng）使用注意事項如（rú）下：

　　1.纖維（wéi）高效過（guò）濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量（liàng）的前提下，盡量選用規格（gé）較大的型號（hào）。

　　2.纖維高（gāo）效過濾器建議水平安裝，安裝時注（zhù）意設備上標示的箭頭方向（xiàng）要與介質流動方向一致;如果（guǒ）垂直安裝，應使入水口朝上（shàng），水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾（lǜ）器（qì）可加裝旁（páng）路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空（kōng）氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位（wèi）降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高（gāo）效過濾器提醒您（nín）相應的閥門（mén），關閉必須（xū）到位;否則，水位（wèi）降到濾層（céng）表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸（jìn）潤，顆粒的上下擾（rǎo）動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移（yí）動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾（lǜ）層下部同時送入空氣和反洗（xǐ）水，空氣在上升過程中在砂（shā）層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變（biàn）成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾（lǜ）料的擦洗。反洗水和反洗空氣的（de）膨（péng）脹作用相（xiàng）互疊加，比單一進（jìn）行時，作用更強。

　　纖（xiān）維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後（hòu）順（shùn）序，避免反洗水進入空氣（qì）管道（dào）。

　　(3)在氣水聯合反（fǎn）洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即（jí）可去除遺留（liú）在（zài）濾床中的氣泡。