忻州高效送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需（xū）及（jí）時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個（gè）測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵準確地了解送風口的風（fēng）速分布（bù）情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變化或風機故（gù）障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量（liàng）罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風（fēng）量與設計風量（liàng），其偏差應符合相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓（yā）差上升過（guò）快，可能（néng）是過濾器（qì）選型不當（dāng）、空（kōng）氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致（zhì）部（bù）分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對（duì）送風口下遊的空（kōng）氣進行（háng）檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空（kōng）氣中≥0.5μm 的（de）粒子數（shù）應不超過 352000 個（gè）。若粒（lì）子（zǐ）濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問（wèn）題。

密封性檢測（cè）

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用專用的檢測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆（qiáng）體（tǐ）之間存在密封不嚴（yán）的情況，需（xū）要重新檢查密（mì）封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部件。