宣城高效送風口

高效送風口更（gèng）換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊（biān）密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷（shāng），濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個（gè）測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結（jié）果與設（shè）計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過（guò）大，可能是過濾器（qì）安裝不當、係統阻力（lì）變化或風機故（gù）障等原因導（dǎo）致，需要（yào）進一（yī）步排查。

風量檢測

可采用風量罩或（huò）通過（guò）測（cè）量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差（chà）檢測（cè）

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀（dú）取（qǔ）過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過（guò）濾器的設計初始（shǐ）壓差相近（jìn）。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差（chà）的（de）變化情況。如果（guǒ）壓差上升（shēng）過快（kuài），可能是過（guò）濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃（nóng）度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與（yǔ）相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性（xìng）檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明（míng）送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間存在密封不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件。