延安高（gāo）效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以（yǐ）下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過（guò）濾器安（ān）裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊（biān）密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損（sǔn）、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架（jià）無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送（sòng）風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可（kě）能（néng）是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原（yuán）因導（dǎo）致，需要（yào）進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通（tōng）過測量風管內的（de）風速結合風管（guǎn）截麵積來計（jì）算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在（zài）漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題（tí）。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓（yā）差（chà）的變化情況。如（rú）果壓（yā）差上升過快，可能（néng）是（shì）過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過（guò）濾（lǜ）器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行（háng）檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比（bǐ），例如，對於潔（jié）淨室的高效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每（měi）立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密（mì）封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用（yòng）專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框（kuàng）架與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封（fēng）處理或更換相關部（bù）件。