揚州（zhōu）高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風（fēng）口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器（qì）。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點（diǎn），一般（bān）不少於（yú） 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多（duō）點測（cè）量是為了（le）更全麵準確地了解（jiě）送風（fēng）口的風速分布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查。

風（fēng）量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測（cè）量（liàng）風管內的風速結合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要求（qiú），需檢查（chá）係統是否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上升過（guò）快，可（kě）能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對送風口下遊的空氣（qì）進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進（jìn）行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室的（de）高（gāo）效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或（huò）過濾（lǜ）器本（běn）身（shēn）質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發生器放置在送風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及下（xià）遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關部件。