藥廠（chǎng） PCR實驗（yàn）室 GMP車（chē）間液槽式高效送風口安（ān）裝（zhuāng）方法

液槽式高效送風口（kǒu）和液槽式百級送（sòng）風（fēng）單元在（zài）上世紀（jì）80～9O年代就已開始技術吸收、開發和（hé）應用。

而近年來，新版GMP在（zài）藥品生產的核心區(如A級區、A+B區等（děng）)， 對空氣淨化的要求明顯提高。同時，這幾（jǐ）年在液槽密封技術中，對（duì）新型（xíng）框架結構（gòu）的研製開發、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠（jiāo）)的研製和改良，使得（dé）液槽式（shì）高效送風口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級（jí）潔淨環境主（zhǔ）流的（de）密封方式（shì）。

液槽式高效送風口與普（pǔ）通高效送風口，其不同在（zài）於過濾器（qì）安裝密封（fēng）方式上（shàng）。

為了使工（gōng）程（chéng）項目，工程安裝人員(尤其是（shì）高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此（cǐ）類風口和過濾器的特（tè）點，避免安裝中由於不熟悉、不了解而造（zào）成實際上的泄漏發生。

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1 送風口和百（bǎi）級框安裝中（zhōng）必須複查的內容；

送風口箱體泄漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的（de）焊縫區域，尤其是過濾器出風端箱體的（de）拚縫部位。必須是滿（mǎn）焊或接縫內外打膠處理(91小视频曾發現焊縫漏水)。

(2)箱體內的密封刀口：四條邊應平直(目測)， 而且刀麵應基本處於同一個平麵上(可（kě）用鋁板、有機玻（bō）璃板或PVC板檢查（chá）)。

(3)刀口與刀口（kǒu）相接的轉角（jiǎo）處：焊（hàn）縫應連續並且經過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現。

液槽百級框泄漏檢查（chá）的主要部位（wèi）有：

(1) 框架拚接部位(二通、三（sān）通和四通（tōng）)，接頭（tóu）處的密封是關鍵，也是難點。

(2) 框架整（zhěng）體平整度：首先對整體（tǐ）需要調節平整。其（qí）次，經上人等（děng）受（shòu）力後會導致接頭處鬆動而框架變形，此時需要再次調整（zhěng）。

(3) 經（jīng）調整（zhěng）後的框架，其所有接縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸麵)。

2 液（yè）槽過濾器（qì）複檢一（yī）般來（lái）講，高（gāo）效過濾器在出廠前都已進行檢漏（lòu）測試（shì），而且檢測的重點放在過濾紙本身的質量和過濾紙與框架（jià）的密封質量（liàng）。但是由於液槽過濾器的結構方式比較（jiào）特殊，有時會出現意想不到的情況而造成送風口檢測時的（de）泄漏現（xiàn）象。這一點91小视频在實際使用中已經發（fā）現。因此，很有（yǒu）必要（yào）對灌膠和（hé）接口密封的工藝要求進（jìn）行外觀檢查：

(1)槽（cáo）內（nèi）四周（zhōu）的接口斷麵接縫處，必須在灌膠前（qián）預（yù）先打矽膠(這一（yī）點很重要)，已經與有關生產單位反饋此情況（kuàng）。

(2)過濾器外框拚接處(尤其是四周拚（pīn）角處)必須打膠密（mì）封（fēng）處理。

(3)液槽密封過濾器的安裝過程，應（yīng）該一氣嗬成。反複拆卸後的液槽需要重新整修（xiū）。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器現場安裝

液（yè）槽過（guò）濾器的現場安裝，不（bú）同於普通高效過濾器的安裝，這一點往往會忽視。

如果說上麵所談到的箱體、框（kuàng）架、過濾（lǜ）器等均沒有問題（tí），而安裝不規範，不到位，則仍然會有（yǒu）

泄漏的危險。因此安裝人員必須經過專業培訓，方（fāng）能從事（shì）這（zhè）關鍵的安裝操作。

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