永州高效送風口

高效送風口更換完過濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速（sù）儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為（wéi）了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大（dà），可能是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進（jìn）一（yī）步排查（chá）。

風量檢測

可（kě）采用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係統是（shì）否存在漏（lòu）風（fēng）、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送（sòng）風口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的（de）變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應（yīng）的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則（zé）每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能（néng）存（cún）在泄漏或過濾器本身質量問（wèn）題（tí）。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間存在密（mì）封（fēng）不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。