肇慶高效（xiào）送風口

高效送風（fēng）口（kǒu）更換完（wán）過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外（wài）觀檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風（fēng）管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞（sāi）或風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾（lǜ）器兩端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過（guò）高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子（zǐ）計（jì）數器對（duì）送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃（nóng）度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果（guǒ）與相應的潔淨（jìng）度等級標準進行（háng）對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要（yào）求達到（dào）萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏（lòu）。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。