鄭州超淨（jìng）工作台

超淨工作台的維護（hù）保養直接關係到其潔淨（jìng）性能和使用壽命（mìng），需從日常清潔、濾材更換、設備檢查、微生物監（jiān）控等多方麵入手。以下是具體維護要點和操（cāo）作建議（yì）：

一、日常使用中的清潔與消毒

1. 操作前後的（de）表麵清潔

清潔頻率：每次使用前後必須清潔。

操作（zuò）步驟：

用75% 乙醇溶液（yè）或中性清（qīng）潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作台麵、內壁、玻（bō）璃擋板及紫（zǐ）外（wài）燈罩表麵，去除灰（huī）塵、汙漬和可能的微生物殘留。

若操作中發生（shēng）液體潑濺，需立即用吸（xī）水紙吸幹，再用消毒劑擦拭（避免使用（yòng）腐蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉，以防腐（fǔ）蝕不鏽鋼（gāng）表麵（miàn））。

2. 紫外（wài）燈（dēng）消毒

使用（yòng）規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作區（qū）進行（háng）滅菌（紫（zǐ）外燈距操作麵應小於 1 米，照射效果（guǒ）最佳）。

定（dìng）期用酒精擦拭紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響紫外線透射率。

注意事項：

紫外燈開啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷（shāng）眼睛。

3. 風（fēng）機與氣流管理

開機預熱：

每（měi）次使用前提前（qián）10-15 分鍾開啟風機，使氣流（liú）穩定並達到潔淨度要求（尤其（qí）是循環風式設備，需確（què）保內（nèi）部空氣完成至（zhì）少 1 次循環）。

禁止行為：

避免在（zài）操作區堆放過多物品，確保氣流通道通暢（物品與高效過濾器出風（fēng）口（kǒu）間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回（huí）風口或（huò）排風孔。

二、核心部件（jiàn）的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更（gèng）換周期判斷：

阻力監測法：通過設備自帶的壓差表監（jiān）控過濾器阻力，當阻力達（dá）到初始值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室（shì）環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出（chū）風口），若潔淨（jìng）度不達標（如 ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒子數超標（biāo）），需及時更（gèng）換。

特殊場（chǎng）景：若操作中涉及（jí）強汙染（如病原菌、化學試劑），或設（shè）備長期高負荷（hé）運行（每天使（shǐ）用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關閉設備電源，佩戴無（wú）菌手套和口罩，避免徒手接觸（chù）過濾器表麵。

拆卸舊（jiù）過濾器（qì）時，注意輕拿輕放，防止濾芯破損導致灰塵泄漏（建議用塑（sù）料袋包裹後（hòu）丟（diū）棄）。

安（ān）裝新過濾器後，需進行氣密性測試（用煙霧發生器檢測邊緣（yuán）是否有漏風）和風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說（shuō）明書）。

2. 預（yù）過濾器（初效過濾器）清洗與更換（huàn）

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡（fǎng）布或尼（ní）龍網材（cái）質），用清水衝（chōng）洗或用吸（xī）塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝回。

若預過（guò）濾器表麵明顯發黑、破損或（huò）清洗後（hòu）阻力仍顯著增加，需及時更換（更換（huàn）周期（qī）一般為6-12 個月（yuè））。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長（zhǎng）高效過濾器壽命，若（ruò）長期不維（wéi）護（hù），可能導致高（gāo）效過濾器過早堵塞。

3. 風機與電（diàn）路係統檢（jiǎn）查

風機性能測試：

每月用風速儀檢測（cè）操作區風速，若風速低於設備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老化，需排查原因。

定期（qī）（每季度）檢查風機運轉聲音是否異常（如異響、振動加劇），若有異常需聯係專業人員檢修。

電路與安全檢查：

每年（nián）由電工檢查電（diàn）源線（xiàn）、插座及開關的安全性，避免線路老化引發短路；檢（jiǎn）查接地（dì）裝置是否牢固（接地（dì）電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定期（qī）微生物采樣（yàng）檢測

檢測頻率：

生物實驗室用（yòng）超淨工作台需每月進行 1 次微生物沉降（jiàng）菌（jun1）檢測（cè）（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角及中（zhōng）心，暴露（lù） 30 分鍾後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若（ruò）檢測結果超標，需對操作區進行（háng）徹底消毒（如用過氧化（huà）氫蒸汽滅菌），並排查是否為過濾器泄漏或操作不當導致。

2. 汙染應急處（chù）理

若操（cāo）作中發生病原菌泄漏或培養基汙染，需立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次氯（lǜ）酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區（qū）域，作（zuò）用30 分鍾後小心移除。

對操作區（qū）進行紫外燈照射 + 消毒劑（jì）擦拭雙重消毒，必（bì）要時進行甲醛（quán）熏蒸滅菌（需（xū）專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維護記錄與檔案管理

建立設（shè）備維護（hù）台（tái）賬，記錄每次清潔（jié）、消毒、濾（lǜ）材更換、檢測的日（rì）期、內容（róng）及結果，便於追溯和分析設備性能變化。

保存過（guò）濾器購買憑證和檢測（cè）報告，確保更換的濾材為合格產品（建（jiàn）議（yì）選擇原（yuán）廠配件（jiàn）或通過第三方檢測（cè）的替代品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點

1. 循環風式超淨工（gōng）作台

定期檢查循環風道內是否有（yǒu）積塵（每半（bàn）年用內窺鏡（jìng）或拆開側（cè）板（bǎn）檢查），必（bì）要時用吸塵器清理。

注意觀察回風（fēng）格柵（shān）是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月（yuè）用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作（zuò）台

由於氣流（liú）完（wán）全外排，需特別（bié）關注排風口（kǒu）附近環境清潔，避免室外灰（huī）塵倒（dǎo）灌（如排風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於化學實驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕（shí）性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要時進（jìn）行管道清（qīng）洗或防腐處理。