湖南下調式(shì)送(sòng)風口
選(xuǎn)擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件(jiàn)、維(wéi)護便(biàn)利性等多方麵因素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔(jié)淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾(lǜ)器效率需與潔(jié)淨等級匹配。例(lì)如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過(guò)濾器(過濾效率(lǜ)≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級(jí)):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過(guò)濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半(bàn)導體車間(jiān))需關注(zhù)過濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據(jù)潔淨室體積、換氣次數(如 Class 100 級換氣次數(shù)≥600 次 /h)計算(suàn)總送(sòng)風量。
公式:風量(m³/h)= 房間(jiān)體(tǐ)積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速(sù)控製(zhì):
送(sòng)風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則可(kě)能導致塵(chén)埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機(jī)實現風量動態調節。
常(cháng)見類(lèi)型:
散流板類型
氣流特點
適(shì)用場景
直葉片式 氣流垂直(zhí)向下,流型集(jí)中 單(dān)向流潔淨(jìng)室(shì)(如層流手術室(shì))
流線型 / 孔板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流(liú)混合(hé) 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣流(liú)組織形式(單向流(liú) / 非單向流)選擇散流板,確保室內(nèi)無氣流(liú)死角或渦流。
尺寸匹(pǐ)配:靜壓箱容積需足夠大(建議(yì)深度≥500mm),確保(bǎo)空氣(qì)在箱內充分穩壓,避免因容(róng)積過小導致氣流不均勻。
材料選擇:采用不鏽鋼(如 304 材(cái)質(zhì))或鍍鋅鋼(gāng)板,表麵做防鏽、防塵處(chù)理,適用於潮濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固(gù)定),確保安裝(zhuāng)牢固且不影響(xiǎng)吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適用(yòng)於空間緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔(kǒng);
明裝式便於後期維(wéi)護,但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱(xiāng))需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導致(zhì)安裝困難。
布局間距(jù):多個送風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨(jìng)室建議間距 2-3m)。
選擇(zé)下拆式結構(即從潔淨室下方拆卸過濾器),避免工作人員進入吊頂(dǐng)夾層操作(zuò),減少(shǎo)對潔淨室的汙(wū)染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻力設計:選擇壓(yā)損較低的送風口(kǒu)(如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室(shì)需選用隔音(yīn)型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析出汙染產品(pǐn);
半導體行業:需防靜電設(shè)計(如(rú)導電塗層散流板),防止靜電吸附塵埃。
優先(xiān)選擇通過潔淨室(shì)檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品(pǐn)牌,確保送風口性能符合標準。
參考案例:查看廠商在同類行業中的(de)應用案例(如三甲(jiǎ)醫院手術室、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確(què)需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾器類型,根據氣流組織選擇散流(liú)板形式;
參數核對:確認靜壓箱尺(chǐ)寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(biāo)(如氣流(liú)均勻性、過(guò)濾器泄漏率)進行現場測(cè)試;
安(ān)裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確(què)保所選下調式送風(fēng)口既能滿足潔淨(jìng)室的性能要求,又能兼顧經濟性和長期穩定性。
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