臨汾高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架（jià）緊密貼合，周邊（biān）密封良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷（shāng）或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問（wèn）題，需及時調整（zhěng）或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀（yí）在送風口處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送（sòng）風口的風速（sù）分布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風速進行對比，允（yǔn）許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏（piān）差過大，可能是（shì）過濾器安裝不（bú）當（dāng）、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一步排（pái）查（chá）。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或（huò）通（tōng）過測量風管（guǎn）內的風速結（jié）合風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差（chà）相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓差上升過快，可能是過濾（lǜ）器選（xuǎn）型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過（guò）小，可（kě）能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測量（liàng）不同粒徑的粒子濃度（dù），如（rú）對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口（kǒu），若（ruò）要（yào）求達到萬級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可（kě）能存在（zài）泄漏或過濾（lǜ）器本（běn）身質量問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊（yóu）用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有（yǒu）煙（yān）霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送（sòng）風（fēng）口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在密封不嚴的（de）情況，需要重新（xīn）檢查密（mì）封部件，進行密封處理或更（gèng）換相關部件。