臨汾下調式送風口
選擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔淨(jìng)室等級、氣流組織、安裝條件、維(wéi)護便(biàn)利性等多方麵因素,以(yǐ)下(xià)是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或(huò) GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高(gāo)效過濾器效率需與潔淨等級(jí)匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率(lǜ)≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞(yà)高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車間)需關注(zhù)過濾(lǜ)器的泄漏(lòu)率(需通過(guò) DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣次(cì)數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總(zǒng)送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般(bān)控製(zhì)在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可通過送風口的(de)調節閥或(huò)上遊(yóu)風管的變頻風機實現風量(liàng)動態調節。
常見類型(xíng):
散流板(bǎn)類型
氣流特點
適用(yòng)場景
直葉片式 氣流(liú)垂直向下,流型集中(zhōng) 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向流潔淨(jìng)室(如電子車間)
旋(xuán)流型 氣流旋(xuán)轉(zhuǎn)混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織形式(單向流 / 非單向流)選擇散流板,確保室內無氣流死角或渦(wō)流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需(xū)足夠大(建(jiàn)議深(shēn)度(dù)≥500mm),確保空氣在箱內充(chōng)分穩壓,避免因容積過小導致(zhì)氣流(liú)不均勻。
材料選擇:采用(yòng)不鏽鋼(如 304 材質(zhì))或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或高潔(jié)淨(jìng)環境(jìng)。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固且不影(yǐng)響吊頂密封性。
嵌入式(shì) / 明裝:
嵌入式適用於空間(jiān)緊湊的潔淨室,需提前預(yù)留安裝(zhuāng)孔;
明裝式便於後期維護,但需注意與室內裝修風(fēng)格協調。
高度要(yào)求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時(shí),間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室下方拆卸過(guò)濾器),避免工作人員進入吊頂(dǐng)夾層操作(zuò),減少對(duì)潔淨(jìng)室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和(hé)快速更(gèng)換(huàn)。
低阻力設計:選(xuǎn)擇壓(yā)損較低的送風口(kǒu)(如靜壓箱內(nèi)部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等(děng)級潔淨室需選用(yòng)隔音型靜壓箱。
醫藥行(háng)業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析出汙染(rǎn)產品;
半導體行業(yè):需防靜電設計(如導電塗層散(sàn)流板),防止靜電吸附塵埃。
優(yōu)先選擇通(tōng)過(guò)潔淨室檢測認證(如(rú)美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保(bǎo)送風口性能(néng)符合標準(zhǔn)。
參考案例:查看廠商在同類行業中的應用案例(如三甲醫院手術室(shì)、芯(xīn)片工廠),評估實際使用(yòng)效果(guǒ)。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾(lǜ)器類型,根據氣流組織選擇散流板形式;
參數核對:確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如(rú)氣流均勻性(xìng)、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維(wéi)護:確保安裝便捷性,並製定過(guò)濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過(guò)以上維度綜合評估(gū),可確保所(suǒ)選下調式送風口既能滿足潔淨室(shì)的性能要(yào)求,又(yòu)能兼(jiān)顧經濟性和長期(qī)穩定性。
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