藥廠 PCR實（shí）驗室 GMP車間液槽式高效送風口（kǒu）安裝方法

液槽式（shì）高效送風口和液槽式百級送風單元在上世紀80～9O年代就已開始技術吸收、開發和應用。

而近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如A級（jí）區（qū）、A+B區等)， 對空氣淨化（huà）的要求明顯提高。同時，這幾（jǐ）年在液槽密封技術中，對新型框架結構的研製（zhì）開發、對新型液槽密（mì）封（fēng）膠(俗稱果凍膠)的研製和改良（liáng），使得液槽式高效送風口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級潔淨環境主流的密封方式。

液（yè）槽式高效送風口與普通高效（xiào）送風口（kǒu），其不同在於過濾器安裝密封方式上。

為（wéi）了使工程項目，工程安裝人員(尤其是（shì）高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和過濾器的（de）特點（diǎn），避（bì）免安（ān）裝中由（yóu）於不熟悉、不了解而造成實（shí）際上的泄漏發生。

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1 送風口和百級框安裝中必須複（fù）查的（de）內容；

送風口箱體泄（xiè）漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域，尤（yóu）其是過（guò）濾器出風端箱體的（de）拚縫部位。必須是滿焊或接縫內外（wài）打膠處理(91小视频曾發現焊（hàn）縫漏水)。

(2)箱體內的密封刀口（kǒu）：四條（tiáo）邊應（yīng）平直(目測)， 而且刀麵應基（jī）本處於同一個平（píng）麵上(可（kě）用鋁板、有機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相接的轉角處：焊縫應連續並且經過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架拚接（jiē）部位(二通、三通和四通)，接（jiē）頭處的密封是關鍵，也是難點。

(2) 框架整體（tǐ）平整度：首先對整體需要（yào）調節平整。其次，經上人等受力後會導致接頭處鬆動而框（kuàng）架變形，此時需要再次調整。

(3) 經調整後的框架，其所有接縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的（de）接觸麵)。

2 液槽過濾器複檢一般來講，高效過濾器在出（chū）廠前都已進行檢漏（lòu）測試，而且檢測的重點放在過濾紙（zhǐ）本身的質量和過濾紙與框架（jià）的密封質量。但是由於液槽過濾器的結構方式比較特殊，有時會出現意想不到的情況而造成送風口檢測（cè）時的泄（xiè）漏（lòu）現（xiàn）象。這一點我（wǒ）們在實際使用中已經發現。因此，很有必要對灌膠和接口密封的工藝要求進行外觀檢查：

(1)槽（cáo）內四周的接口斷麵接縫處（chù），必須在灌膠（jiāo）前預先打矽膠(這一點很重要)，已經與有（yǒu）關生產單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拚接處(尤其是四周（zhōu）拚角處)必（bì）須打膠密封處理。

(3)液槽密（mì）封過濾器的安裝過程，應該一氣嗬成。反複拆卸後的液槽需要重新整修（xiū）。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器（qì）現（xiàn）場安裝

液槽過濾器的現場安裝，不同於普（pǔ）通（tōng）高效過濾器的安裝，這一點往往會忽視。

如果說上（shàng）麵所談到的箱體、框架、過濾器等均（jun1）沒有問題，而安裝不規範，不到位，則仍然會有

泄漏的危險。因此安裝人員必須經過專業培訓，方能從（cóng）事這關鍵的安裝操作。

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