阜新高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架（jià）無（wú）損（sǔn）壞。若（ruò）發現（xiàn）問題，需及時（shí）調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點（diǎn）測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比（bǐ），允許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速（sù）偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量（liàng）。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右（yòu）。若風量不符（fú）合要求，需（xū）檢查係統是否存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過（guò）濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上升過快，可能是（shì）過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係（xì）統存在（zài）其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過（guò）濾直接（jiē）通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣（qì）進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能（néng）存在泄（xiè）漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測（cè）

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之（zhī）間或框架與牆體之間存在密封不嚴的（de）情況，需要重新（xīn）檢查密封部件，進行密（mì）封處理或更換相關部件（jiàn）。