阜（fù）新液槽（cáo）高效送（sòng）風口

液槽高效送風口的正確安裝和維護需（xū）要遵循（xún）一定（dìng）的規（guī）範和步驟，以下是（shì）詳細介紹：

安裝

準（zhǔn）備工作：在安裝前（qián），需要確認安裝環境幹淨整潔，無灰（huī）塵、雜物。同時，檢查送風口（kǒu）的（de）型號、規格是否與設計要求相符，各部件是否完好無損，配套的密封液、安裝工具等是否齊全。

安裝框架準備：確保安裝框架平整、垂直，其尺寸與送風口匹配。如果是在吊頂上安裝，要提前安裝好（hǎo）龍骨或其他支撐結構，保證框架能夠承受送風口（kǒu）的重量。

過濾器安裝：將高效過濾器小心地放入液槽中，確（què）保過濾器的邊緣完全浸入密（mì）封液內，且過濾器與液槽之間無間（jiān）隙。安裝過程中（zhōng）要注意避免過濾器受到碰撞（zhuàng）或（huò）損壞，同時檢查密封液（yè）的液位是否合適，如液位過低（dī），需添加（jiā）密封液。

送風口與風管連接：將送風口的進（jìn）風口與（yǔ）風管進（jìn）行連接，連接（jiē）時應使用密封膠條或密封膠進行密封，防止漏風。連接要牢固，避免在運行（háng）過程中出現（xiàn）鬆動或脫落。

調試檢查：安裝完成後，進行調試（shì）檢查。開啟通風係統，檢查送風口（kǒu）的風（fēng）速、風量是否符合設計要求，同時檢查（chá）過濾（lǜ）器與液槽的密（mì）封情況，如有泄漏，及時進行處理。

維護

日常檢查：定期檢查送（sòng）風口的外觀（guān），查看是否有灰（huī）塵堆積、部（bù）件損壞等情況。檢查密封液的液位，如發現液（yè）位下降，及時補充相同型（xíng）號的（de）密封液。同時，觀察送（sòng）風口的出風情況，如有異常，及時進行（háng）排查。

過濾器更換：根（gēn）據過濾（lǜ）器的使用（yòng）情況和環境要求，定期更換高效過濾器（qì）。一般來說，在正常使用情況下，建議每 1 - 2 年更換一次過濾（lǜ）器（qì），但如果使用環境較為惡劣，如灰塵（chén）較多或有腐蝕性氣體的環境，更換周期應適當縮短。更換（huàn）過濾器時，要小（xiǎo）心取（qǔ）出舊過濾器，避免（miǎn）密封液濺出（chū），同時將（jiāng）新過濾（lǜ）器正確安裝到位。

清潔保養：定期對送風（fēng）口的外殼進行清潔，可用幹淨的濕布擦拭，避免使用有腐蝕性的清（qīng）潔（jié）劑。對於液槽，要定期清理其中的雜質和沉澱物，保持密封液的清潔（jié）。如果密封液長時間使用後（hòu）性能下降，應及時更換密封（fēng）液。

性能檢（jiǎn）測：定期對送風口的性能進行檢測，包括過濾效率、風速、風（fēng）量等指標。可（kě）使用專業（yè）的檢測設備進行檢測，如粒子計數器、風速儀等。如發現性能指標不達標，要及時分析原因並進行處理，如更（gèng）換過（guò）濾器、調整送風口（kǒu）的安（ān）裝位（wèi）置等。

記錄維護信息：建（jiàn）立詳細的維護記（jì）錄（lù）檔案，記錄送（sòng）風口的安裝時間、維護（hù）時間、維護內容（róng）、過濾器更換情況（kuàng）等信息（xī）。這樣有助（zhù）於掌握送風口的使用狀況，及時（shí）發現潛在問題，並為後（hòu）續的維護和更換提供參考依據（jù）。