廣西下調式(shì)送風口
選擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組(zǔ)織(zhī)、安裝條件(jiàn)、維護便利性等多方麵因素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需與潔淨等(děng)級匹配。例如(rú):
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(jí)(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞(yà)高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高(gāo)等級潔淨(jìng)室(如半導體車間)需關注過(guò)濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣次數(如 Class 100 級(jí)換氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(jī)(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製(zhì):
送風口出口風速一般控製(zhì)在2-4m/s,避免風速過高產生噪音(yīn)或氣流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可(kě)通過送風口的調(diào)節(jiē)閥或上遊風管的變頻風機實現風量(liàng)動態調節。
常見(jiàn)類型:
散流板類型
氣(qì)流特點
適用場景
直(zhí)葉片式 氣流垂(chuí)直(zhí)向下(xià),流型集中 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板式(shì) 氣流擴散角度大,分布均(jun1)勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣(qì)流旋轉混合,適用於冷熱(rè)氣流混合(hé) 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原(yuán)則:根據潔淨室氣流組(zǔ)織形式(單向流 / 非單(dān)向流)選擇散流(liú)板,確保(bǎo)室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹配(pèi):靜壓箱容積需足夠大(dà)(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩壓(yā),避免因容積過小導致氣流不均勻。
材(cái)料選擇:采用不鏽(xiù)鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或高潔(jié)淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口(kǒu)與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式(shì)、螺絲固(gù)定),確保安(ān)裝牢(láo)固且(qiě)不(bú)影響吊頂密(mì)封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入(rù)式適(shì)用於空間緊湊(còu)的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但需注意與室(shì)內裝修風格協調(diào)。
高度要(yào)求(qiú):送風口厚度(含靜壓(yā)箱)需與吊頂夾層高度(dù)匹配,避免因空間不足導致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非(fēi)單向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選(xuǎn)擇下拆式結構(即從潔淨室下方拆卸過濾器),避免(miǎn)工作人員進入吊頂夾層操作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的(de)標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換(huàn)。
低(dī)阻力設計:選擇壓損較低(dī)的(de)送風口(如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風(fēng)機能耗。
噪(zào)音等級:送風(fēng)口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等(děng)級潔淨(jìng)室需選用隔音型靜(jìng)壓箱。
醫藥(yào)行業:需符合 GMP 標(biāo)準,送風口表麵光滑無死角,便於(yú)消毒滅菌;
食品行業:采用(yòng)食品(pǐn)級不鏽鋼材質,避免材(cái)料析出汙染產品;
半導體行業:需防靜電設計(如導電塗層散流板),防止靜電吸附塵埃。
優先(xiān)選擇通過潔淨(jìng)室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能符合標準。
參考(kǎo)案例:查看廠商在同類行業中的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠),評估(gū)實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選(xuǎn):根據潔淨等級選(xuǎn)擇過濾器類型,根據(jù)氣流組織選擇散流板形式;
參數核對(duì):確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓(yā)損、噪音等指標;
樣品測(cè)試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確(què)保安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(通常每(měi)年 1-2 次)。
通(tōng)過以上維度綜合評估,可確保所選下調式送風口既能滿足潔(jié)淨室的性能要求,又能兼顧經濟性和長期(qī)穩(wěn)定性。
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