汕尾（wěi）高效（xiào）過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高（gāo）效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾（lǜ）層。此時（shí），纖維密度調節裝（zhuāng）置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小（xiǎo），相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸（jiàn）減小，實現了深層過（guò）濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆（sōng）狀態，達到理（lǐ）想的清（qīng）洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新（xīn）穎的過濾器,采（cǎi）用纖維（wéi）束為濾料垂直懸掛（guà）在多孔板上組成濾（lǜ）料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓（yā）室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進（jìn）入,清（qīng）水從設（shè）備上部引出;加壓室排水後對過濾（lǜ）器清（qīng）洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可（kě）方便地實現（xiàn）過濾器的運（yùn）行和清洗。其下部設有空氣（qì）分配係統（tǒng）和上下配水擋板,加（jiā）壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控（kòng）製。
纖維高效（xiào）過濾器自動控製、操作更方便：
纖維（wéi）高效過（guò）濾器是（shì）種性能優（yōu）良（liáng）、結構（gòu）先進的壓力式纖維過濾設（shè）備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及（jí）活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束（shù）濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充（chōng）分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並（bìng）根據（jù）出水水質要求,可（kě）方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部（bù）設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整（zhěng）體（tǐ）可實現自動控製（zhì）。
纖維高效過濾器可以有效（xiào）去除水中的懸浮物，並對（duì）水中的有機物、膠體、鐵、錳（měng）等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品（pǐn）、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾（lǜ）器的優越（yuè）性能：
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾（lǜ）和清洗過程中存在的各（gè）種問題。更好地發揮了（le）纖（xiān）維濾料（liào）的特長，實現了理想的（de）深層（céng）過（guò）濾（lǜ）效應。
纖維高（gāo）效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水（shuǐ）率（lǜ）低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除（chú）水中的懸浮物，並（bìng）對（duì）水中的有（yǒu）機物、膠體（tǐ）等雜質有顯著的去除作用，可廣（guǎng）泛用於電力、石油、化工、冶（yě）金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安（ān）裝使用（yòng）注意事項如下：
1.纖維高效過濾（lǜ）器選型原（yuán）則按管（guǎn）徑匹配原（yuán）則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過（guò）濾器（qì）建議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方（fāng）向（xiàng）一致;如（rú）果垂直（zhí）安裝，應使入水口朝上，水（shuǐ）流自上而下流入該設備（bèi）。
3.纖（xiān）維高效過濾（lǜ）器可加裝旁路，以便於檢修。
纖維高效（xiào）過濾器氣（qì）水聯合反洗介紹：
(1)先用空氣衝（chōng）洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位（wèi）降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內（nèi）部汙染（rǎn）輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位（wèi）降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水（shuǐ）的浸（jìn）潤，顆粒的上下擾（rǎo）動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層（céng）深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從（cóng）靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料（liào）時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾（lǜ）層，使（shǐ）濾料呈懸浮狀態，利（lì）於（yú）空（kōng）氣對濾（lǜ）料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。
纖（xiān）維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗（xǐ）壓力和強度不同，應注意（yì）先後順序，避（bì）免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後，停止（zhǐ）進入空（kōng）氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
