宿州高效送風口

高效送風口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是（shì）否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜，確保（bǎo）其（qí）與送風口框架（jià）緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙應無褶皺（zhòu）、無（wú）脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個（gè）點，測量各點的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵準確（què）地了解送（sòng）風（fēng）口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通（tōng）常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大（dà），可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風（fēng）量罩或通過測量風管（guǎn）內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實（shí）測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通（tōng）過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化（huà）情（qíng）況。如果（guǒ）壓差上（shàng）升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係（xì）統存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度（dù）超標（biāo），說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本（běn）身質量問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在（zài）送風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。