宿州下(xià)調式送(sòng)風口
選擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便利性等多方麵(miàn)因素,以下是具體的(de)選擇要點(diǎn)和方(fāng)法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標(biāo)準,確定潔淨室(shì)的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心(xīn)要求:送風(fēng)口的高效過濾(lǜ)器效率需與潔淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級(jí)潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣次(cì)數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總送風量(liàng)。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風(fēng)速過高產生噪音(yīn)或氣流擾動,過(guò)低則可能(néng)導致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變(biàn)頻風機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適用場景
直葉(yè)片式 氣流垂直向下,流型集中(zhōng) 單(dān)向流(liú)潔(jié)淨室(如層流手術室)
流線(xiàn)型 / 孔板式 氣流擴散角度大(dà),分布均勻 非單向流潔淨室(如電子(zǐ)車間)
旋流型 氣流(liú)旋轉混合,適用於(yú)冷熱氣流混合 需溫度均(jun1)勻性的潔淨室(shì)
關鍵(jiàn)原則:根據潔淨室氣流組織形式(單向流 / 非單向(xiàng)流)選擇散流板,確保室內無氣流死角或(huò)渦流。
尺寸(cùn)匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣(qì)在(zài)箱內充分穩壓,避免因容積過小導致(zhì)氣流不均勻。
材料選擇:采用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼(gāng)板,表麵做防鏽、防塵處理,適(shì)用於潮濕或高潔淨(jìng)環(huán)境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方(fāng)式(如卡扣式、螺絲固(gù)定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式(shì)適用於空間(jiān)緊湊的潔淨室,需提(tí)前(qián)預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導(dǎo)致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間(jiān)距需≥2 倍風口(kǒu)直徑(jìng),防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間(jiān)距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室下方拆卸(xiè)過濾器),避免工作人員進入吊頂夾層操作,減少對潔淨室(shì)的汙染風險。
關(guān)注過濾(lǜ)器的(de)標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻(zǔ)力設計:選擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部光(guāng)滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音(yīn)等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等(děng)級潔淨室(shì)需選用(yòng)隔音型靜壓箱。
醫藥行業(yè):需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質(zhì),避免材料析出汙染產品;
半導體行業:需防靜電設計(如導電塗層散流(liú)板),防(fáng)止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨(jìng)室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風(fēng)口性能符合標準。
參考案例:查看廠商在同(tóng)類行業中的(de)應用案例(如三甲醫院手術室(shì)、芯片工廠),評估實際使(shǐ)用效果。
明確需求:潔(jié)淨等級、風量、空間尺(chǐ)寸、行業標準;
初(chū)步篩(shāi)選:根據潔淨等(děng)級選擇過濾器類型,根(gēn)據氣流組織選擇(zé)散流板形式;
參數核對:確(què)認靜壓箱(xiāng)尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過濾器泄漏率)進行現(xiàn)場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾(lǜ)器更換(huàn)周(zhōu)期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確保(bǎo)所選下調式送風口既能滿足潔淨室的性能要求,又(yòu)能兼顧經濟性和長期穩定(dìng)性。
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