許昌高效過濾（lǜ）器

纖維高（gāo）效（xiào）過濾器的安裝說（shuō）明（míng）

高效過濾器的結構特點（diǎn）是，在過（guò）濾器（qì）的濾層上端設有可改變纖維密度的調節（jiē）裝置。運行時（shí），水從上至下通過濾層。此時，纖維（wéi）密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層（céng）沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙（xì）直徑和（hé）孔隙逐（zhú）漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染（rǎn）需清洗（xǐ）再生時，清洗水（shuǐ）從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉（lā）開處於放（fàng）鬆狀態，達到理（lǐ）想的清洗效果。

　　纖維（wéi）高效過濾器是一種結構新（xīn）穎的過濾器,采用纖維束（shù）為濾料垂直懸掛在（zài）多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來（lái）調節濾層纖維密度;加壓室充水（shuǐ）後過濾（lǜ）器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引（yǐn）出;加（jiā）壓室排水後對（duì）過濾器清洗。通（tōng）過控製加壓（yā）室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可（kě）方便地實現過濾器的運行和清（qīng）洗。其下部設有空氣分配係統和上下配（pèi）水擋板,加壓室充水（shuǐ）為自動控（kòng）製,設備整體可實現自動控（kòng）製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：

　　纖維高效（xiào）過濾器是種（zhǒng）性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部（bù）設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行（háng）時能夠均勻的（de）壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就（jiù）能使纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加壓室（shì）充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求（qiú）,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製（zhì）。

　　纖維高效過（guò）濾器可以有效去除水中的懸浮（fú）物，並對水中（zhōng）的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯（xiǎn）的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化（huà）工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器（qì）的優越性能：

　　纖維（wéi）高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中（zhōng）存在（zài）的各種問題（tí）。更好地發揮了纖維濾料（liào）的特長，實現了（le）理想的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術（shù）特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效地去（qù）除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜（zá）質有顯著的去除作（zuò）用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來（lái）水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。

　　纖維高效（xiào）過濾器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過（guò）濾器選型原則按管（guǎn）徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用（yòng）規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安（ān）裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介（jiè）質流動方向一致;如果垂直安裝（zhuāng），應使入水（shuǐ）口朝上，水流自上（shàng）而（ér）下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢（jiǎn）修。

　　纖（xiān）維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用（yòng）水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表（biǎo）麵汙染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位（wèi）降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動（dòng）過程中，汙物不能有效排出，反而（ér）會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空（kōng）氣在上升過程中（zhōng）在砂層內合形成大氣（qì）泡，遇到濾料時又變成小氣泡（pào），同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水（shuǐ）和反洗空氣的（de）膨脹作用相互疊加（jiā），比單一進行（háng）時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反（fǎn）洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水（shuǐ）進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後（hòu），停止進入空（kōng）氣，反（fǎn）洗水保持相同的流量，繼（jì）續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床（chuáng）中的氣泡。