藥廠 PCR實驗室 GMP車間液槽（cáo）式高效送風（fēng）口安裝方法

液（yè）槽式高效送（sòng）風口和液槽式百級送風單元在上世（shì）紀（jì）80～9O年代就已開始技術吸收、開發和應用。

而近年來，新版（bǎn）GMP在藥（yào）品生產的核心區(如A級區、A+B區等)， 對空氣淨化的要求明顯提高。同時，這幾年在（zài）液槽密封技術中，對新型（xíng）框（kuàng）架結構的研製開發（fā）、對新型液槽（cáo）密封膠(俗稱（chēng）果（guǒ）凍膠)的研製和改良（liáng），使得液槽式高效送風口的使（shǐ）用量大幅度提高（gāo）。逐步成為高等（děng）級（jí）潔淨環境主流的密封方式。

液槽式高效送風口與（yǔ）普通高效送風口，其不（bú）同在於過濾器安裝密封方式上。

為了使工（gōng）程項目，工程安裝人員(尤其是高效過濾（lǜ）器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和（hé）過濾器的特（tè）點，避免安裝中（zhōng）由於不熟悉、不了解而造成實際上的泄漏發生。

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1 送風口和百級框安裝中必須複查的內容；

送風口箱體泄漏（lòu）檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域，尤其是過濾器出（chū）風端箱體的拚縫部位。必須（xū）是滿（mǎn）焊或接縫內（nèi）外打（dǎ）膠處理(91小视频曾發現焊縫漏水)。

(2)箱體內的密封刀口（kǒu）：四條（tiáo）邊應平直(目測)， 而且（qiě）刀麵應基（jī）本處於同（tóng）一個平麵（miàn）上(可用鋁板、有（yǒu）機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀（dāo）口相接的轉（zhuǎn）角處：焊（hàn）縫應連（lián）續並且經（jīng）過（guò）打磨， 不（bú）得有焊渣、突瘤、凹坑（kēng）等出現。

液槽百級框泄漏檢查的主要（yào）部位有：

(1) 框架（jià）拚（pīn）接部位(二通、三通（tōng）和四通)，接頭處的密封（fēng）是關鍵，也是難點。

(2) 框架（jià）整體平整度（dù）：首先對整體需要調（diào）節平整。其次，經（jīng）上人等受（shòu）力後會導致（zhì）接頭處鬆動而框架變形（xíng），此時需要再次調（diào）整。

(3) 經調整後的框架（jià），其所有接縫斷（duàn）麵均需（xū）打（dǎ）膠（jiāo）密封（fēng）(而不僅（jǐn）僅是過濾器的接觸麵)。

2 液槽過濾器複檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已（yǐ）進行檢漏測試，而（ér）且檢測的重點放在過濾紙本身的質（zhì）量和過濾（lǜ）紙與框架的密封質量。但是由於液槽過濾（lǜ）器（qì）的（de）結構方式比較特殊，有時會出現意想不到的情（qíng）況（kuàng）而造成送（sòng）風口檢測（cè）時的泄漏（lòu）現象。這一點91小视频在實際使用中（zhōng）已經發現。因此，很（hěn）有（yǒu）必要對灌膠（jiāo）和接口密封的工藝要（yào）求（qiú）進行外觀檢查：

(1)槽內四周的接口斷麵接縫（féng）處，必須在灌膠（jiāo）前預先打矽膠（jiāo）(這一點很重要)，已經與有關生產單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拚接處（chù）(尤（yóu）其是四周拚角處)必須打膠密封處理（lǐ）。

(3)液槽密封過濾器的安裝過程，應該一氣嗬成。反複拆卸後的液槽需要重新整修。尤其是國產果（guǒ）凍膠。

3 過濾器現場安裝

液槽過濾器的現場安（ān）裝，不同於普通高效過濾器的安裝，這一點往往會忽視（shì）。

如果說上麵（miàn）所談到的箱體、框架、過（guò）濾器等均沒有問題，而（ér）安裝不規範，不到（dào）位，則仍然會有

泄漏的危險。因此安裝人員必須經過專業（yè）培訓，方能從事這關（guān）鍵的安裝操作。

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